Тэставае абсталяванне для трываласці сталі на расцяжэнне

Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine Electro-Hydraulic

GB/T16826-2008 "Электра-гідраўлічны сервоприводовое ўніверсальная машына для выпрабаванняў", JJG1063-2010 "Электрагідраўлічны сервопривод універсальны выпрабавальны машына", а таксама GB/T228.1-2010 "Металічныя матэрыялы-метад праверкі ўніверсальнай тэмпературы"-гэта аснове для серыі WAW серыі электра-гідралійнай праверкі. Зыходзячы з гэтага, было створана зусім новае генерацыя матэрыяльнага тэсціравання. Разнастайнасць крывых, уключаючы стрэс, дэфармацыю, зрушэнне і іншыя рэжымы кіравання закрытым цыклам, могуць быць адлюстраваны з выкарыстаннем гэтай серыі выпрабавальнага абсталявання, якое загружаецца гідраўлічнымі і выкарыстоўвае электрагідраўлічную тэхналогію кантролю сервазнаўства для расцяжэння, кампрэсу, выгібу і зруху металічных і неметалічных матэрыялаў. Ён аўтаматычна фіксуе і захоўвае дадзеныя. Ён адпавядае ГБ

ISO, ASTM, DIN, JIS і іншыя стандарты.

Асаблівасці электра-гідраўлічнай серыі WAW серыі WAW (тып B):

1. Тэст выкарыстоўвае аўтаматызаваны рэжым кіравання з мікрапрацэсарам і ўключае функцыі для хуткасці стрэсу, хуткасці дэфармацыі, падтрымання стрэсу і падтрымання дэфармацыі;

2. Выкарыстоўвайце вельмі дакладны датчык сілы Hub-Spece;

3. Хасты

4. Выкарыстоўвайце хуткасны порт злучэння Ethernet для зносін з ПК;

5. Выкарыстоўвайце стандартную базу дадзеных для кіравання тэставымі дадзенымі;

6. Цудоўная ахоўная сетка з выдатнай сілай, трываласцю і абаронай

5. Метад аперацыі

Метад эксплуатацыі тэсту арматуры

1 Уключыце харчаванне, пацвердзіце, што кнопка Accoury Stop вырас, а затым уключыце кантролер на панэлі.

2 Выберыце і ўсталюйце адпаведны заціск памеру ў адпаведнасці са спецыфікацыямі і зместам тэсту. Памер узору павінен быць пакрыты дыяпазонам памераў заціску. Варта разумець, што кірунак ўстаноўкі заціску павінен

быць у адпаведнасці з паказаннямі заціску.

3 Запусціце кампутар, увайдзіце ў праграму "Testmaster" і ўвядзіце сістэму кіравання. Зменіце налады тэсту ў адпаведнасці з крытэрыямі тэставання ("Кіраўніцтва па праграмным забеспячэнні для тэставай машыны" паказвае, як выкарыстоўваць сістэму кіравання).

4 Адкрыйце агароджу, націсніце кнопку "Скалаць сківіцу" на панэлі кіравання або ў поле кіравання рукамі, каб адкрыць ніжнюю сківіцу, устаўце ўзор у сківіцу ў адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі тэставага і зафіксуйце ўзоры ў сківіцы. Далей адкрыйце верхнюю сківіцу, націсніце кнопку "Сярэдняя бэлька", каб падняць сярэднюю блудку, адрэгулюйце становішча ўзору ў верхняй сківіцы, а затым зачыніце верхнюю сківіцу, калі становішча падыходзіць.

5 Зачыніце агароджу, тарарызуйце значэнне зрушэння і пачніце аперацыю тэставання (у інструкцыі па праграмным забеспячэнні для тэставай машыны "паказана аперацыйная працэдура сістэмы кіравання).

6 Пасля тэсту дадзеныя аўтаматычна ўваходзяць у сістэму кіравання, а налады друку дадзеных паказаны ў праграмным забеспячэнні сістэмы кіравання (у інструкцыі па праграмным забеспячэнні для тэставай машыны "паказана, як наладзіць прынтэр).

⑦ Каб вярнуць абсталяванне ў свой першапачатковы стан, выдаліце ​​ўзор у адпаведнасці з патрабаваннямі тэсту, закрыйце клапан харчавання і адкрыйце зваротны клапан (мадэлі серыі WEW), альбо націсніце кнопку "Стоп" у праграмным забеспячэнні (мадэлі серыі WAWD).

⑧ Праграмнае забеспячэнне, выключыце помпа, кантролер і асноўную магутнасць, як мага хутчэй, пратрыце і выдаліце ​​любыя рэшткі з працоўнага, шрубы і афарбоўкі, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў перадачы абсталявання.

6. Абслугоўванне

Прынцып абслугоўвання

1Creeck для ўцечкі алею рэгулярна, падтрымлівайце цэласнасць дэталяў машыны і правярайце кожны раз, перш чым запусціць машыну (звярніце ўвагу на пэўныя элементы, такія як трубаправод, кожны кантрольны клапан і алейны бак).

2 Пасля кожнага выпрабавання поршань павінен быць апушчаны ў найменшае становішча, і працоўная паверхня павінна быць неадкладна ачышчана для лячэння супраць выцякання.

Аперацыя 3 Вы павінны зрабіць адпаведную праверку і тэхнічнае абслугоўванне на выпрабавальным абсталяванні пасля таго, як прайшло некаторы час: ачысціце іржы і сталёвыя смецце з заціску і рассоўных паверхняў. Праверце шчыльнасць ланцуга кожныя шэсць месяцаў. Часта вышмаруйце рассоўныя дэталі. Пафарбуйце лёгка раз'яднаныя ўчасткі антыпаратавым алеем. Працягвайце з анты-вылучэннем і чысткай.

4 Трымайцеся далей ад экстрэмальных тэмператур, празмернай вільгаці, пылу, агрэсіўных матэрыялаў і інструментаў эрозіі вады.

5 Пасля 2000 гадзін выкарыстання або штогод заменіце гідраўлічнае алей.

6 Усталяванне дадатковага праграмнага забеспячэння прывядзе да праграмнага забеспячэння сістэмы кіравання тэставаннем паводзін няправільна і выкрыць машыну на заражэнне шкоднасным праграмным забеспячэннем.

⑦ Злучальны провад паміж кампутарам і хоставым камп'ютэрам і разеткай Power Plug неабходна праверыць, перш чым машына пачнецца, каб даведацца, ці правільны ён, альбо ён расслабляе.

8 Не дазваляецца гарачай падключэння магутнасці і сігнальных ліній у любы час, бо гэта можа лёгка нанесці шкоду элемента кіравання.

9 Калі ласка, устрымайцеся ад выпадковага націскання кнопак на панэлі кіравання шафкай, полем эксплуатацыі або тэставым праграмным забеспячэннем падчас тэсту. Падчас тэсту, бэлька не павінна падняцца і не апускацца. Падчас іспыту пазбягайце размяшчэння рукі ў зону выпрабаванняў.

10 Не чапайце інструментаў і любых іншых спасылак, калі тэст працуе, каб прадухіліць уплыў на дакладнасць дадзеных.

11 Часта пераправерце ўзровень бака нафты.

12 Рэгулярна правярайце, ці з'яўляецца лінія злучэння кантролера ў выдатным кантакце; Калі гэта не так, яго трэба зацягнуць.

13 Калі выпрабавальнае абсталяванне не выкарыстоўваецца доўга пасля тэсту, калі ласка, выключыце асноўную магутнасць, і падчас спынення працэсу абсталявання часта запусціце абсталяванне без нагрузкі. Гэта гарантуе, што, калі абсталяванне яшчэ раз будзе выкарыстана, усе кампаненты працуюць належным чынам.