Абсталяванне для выпрабаванняў трываласці на разрыў сталі

Электрагідраўлічная сервопривод універсальная выпрабавальная машына серыі WAW

GB/T16826-2008 «Універсальная выпрабавальная машына электрагідраўлічнага сервопривода», JJG1063-2010 «Універсальная выпрабавальная машына электрагідраўлічнага сервопривода» і GB/T228.1-2010 «металічныя матэрыялы - метад выпрабаванняў на расцяжэнне пры пакаёвай тэмпературы» з'яўляюцца асновы для універсальнай выпрабавальнай машыны электрагідраўлічнага сервопривода серыі WAW.На іх аснове было створана абсталяванне для выпрабаванняў матэрыялаў новага пакалення.Разнастайнасць крывых, уключаючы напружанне, дэфармацыю, зрушэнне і іншыя рэжымы кіравання з замкнёным контурам, можна адлюстраваць з дапамогай гэтай серыі выпрабавальнага абсталявання, якое загружана гідраўлікай і выкарыстоўвае электрагідраўлічную тэхналогію сервокіравання для расцяжэння, сціску, згінання і выпрабаванні на зрух металічных і неметалічных матэрыялаў.Ён аўтаматычна захоплівае і захоўвае дадзеныя.Ён адпавядае GB

ISO, ASTM, DIN, JIS і іншыя стандарты.

Характарыстыкі электрагідраўлічнай універсальнай выпрабавальнай машыны серыі WAW (тып B):

1. Тэст выкарыстоўвае аўтаматызаваны рэжым кіравання з мікрапрацэсарам і ўключае ў сябе функцыі хуткасці напружання, хуткасці дэфармацыі, захавання напружання і падтрымання дэфармацыі;

2. Выкарыстоўвайце вельмі дакладны датчык сілы ступіцах і спіцах;

3. Хост, які выкарыстоўвае двайныя шрубы і канструкцыю з чатырох слупкоў, правярае прасторавую структуру

4. Выкарыстоўвайце порт высакахуткаснага злучэння Ethernet для сувязі з ПК;

5. Выкарыстоўвайце стандартную базу дадзеных для кіравання дадзенымі тэстаў;

6. Цудоўная ахоўная сетка з надзвычайнай трываласцю, трываласцю і абаронай

5.Метад аперацыі

Метад правядзення выпрабаванняў арматуры

1 Уключыце сілкаванне, пераканайцеся, што кнопка аварыйнага прыпынку націснутая, затым актывуйце кантролер на панэлі.

2 Выберыце і ўсталюйце заціск адпаведнага памеру ў адпаведнасці са спецыфікацыямі і зместам тэсту.Памер узору павінен адпавядаць дыяпазону памераў заціску.Варта разумець, што кірунак ўстаноўкі заціску павінна быць

адпавядаць паказанням заціску.

3 Запусціце кампутар, увайдзіце ў праграму «TESTMASTER» і зайдзіце ў сістэму кіравання.Змяніце налады тэсту ў адпаведнасці з крытэрамі тэсту («Інструкцыя па праграмным забеспячэнні тэставай машыны» паказвае, як выкарыстоўваць сістэму кіравання).

4 Адкрыйце агароджу, націсніце кнопку «аслабіць сківіцу» на панэлі кіравання або на пункце ручнога кіравання, каб адкрыць ніжнюю сківіцу, устаўце ўзор у сківіцу ў адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту выпрабаванняў і зафіксуйце ўзор у сківіцы.Затым адкрыйце верхнюю сківіцу, націсніце кнопку «пад'ём сярэдняй бэлькі», каб падняць сярэднюю бэльку, адрэгулюйце становішча ўзору ў верхняй сківіцы, а затым зачыніце верхнюю сківіцу, калі становішча будзе прыдатным.

5 Зачыніце агароджу, тарыруйце значэнне працоўнага аб'ёму і пачніце тэставую эксплуатацыю (у «кіраўніцтве па праграмным забеспячэнні тэставай машыны» паказана працэдура працы сістэмы кіравання).

6 Пасля тэсту дадзеныя аўтаматычна запісваюцца ў сістэму кіравання, а параметры друку дадзеных задаюцца ў праграмным забеспячэнні сістэмы кіравання (у «кіраўніцтве па праграмным забеспячэнні тэставай машыны» паказана, як наладзіць прынтэр).

⑦ Каб вярнуць абсталяванне ў зыходны стан, дастаньце ўзор у адпаведнасці з патрабаваннямі выпрабаванняў, зачыніце падачы і адкрыйце зваротны клапан (мадэлі серыі WEW) або націсніце кнопку «стоп» у праграмным забеспячэнні (серыі WAW/WAWD мадэлі).

⑧ праграмнае забеспячэнне, выключыце помпа, кантролер і асноўнае сілкаванне, як мага хутчэй вытрыце і выдаліце ​​ўсе рэшткі з працоўнага стала, шруб і манометра, каб прадухіліць пашкоджанне кампанентаў трансмісіі абсталявання.

6. Штодзённае абслугоўванне

Прынцып абслугоўвання

1 Рэгулярна правярайце наяўнасць уцечак алею, падтрымлівайце цэласнасць дэталяў машыны і правярайце кожны раз перад запускам машыны (звярніце ўвагу на пэўныя элементы, такія як трубаправод, кожны рэгулюючы клапан і масляны бак).

2 Пасля кожнага выпрабавання поршань трэба апускаць у самае нізкае становішча, а працоўную паверхню неабходна неадкладна ачысціць для абароны ад іржы.

Аперацыя 3 Вы павінны правесці адпаведны агляд і тэхнічнае абслугоўванне выпрабавальнага абсталявання праз некаторы час: ачысціце іржу і сталёвы смецце з паверхняў слізгацення заціску і бэлькі.Кожныя паўгода правярайце герметычнасць ланцуга.Часта змазвайце слізгальныя часткі.Пафарбуйце ўчасткі, якія лёгка паддаюцца карозіі, антыкаразійным маслам.Працягвайце антыкаразійныя работы і ачыстку.

4 Захоўвайце ўдалечыні ад экстрэмальных тэмператур, празмернай вільгаці, пылу, агрэсіўных матэрыялаў і інструментаў для размывання вадой.

5 Пасля 2000 гадзін выкарыстання або кожны год замяняйце гідраўлічнае масла.

6 Ўстаноўка дадатковага праграмнага забеспячэння прывядзе да нестабільнай працы праграмнага забеспячэння сістэмы кантролю тэставання і падвергне машыну заражэнню шкоднаснымі праграмамі.

⑦ Злучальны провад паміж камп'ютарам і галоўным камп'ютэрам, а таксама разетку сеткавай вілкі неабходна праверыць перад запускам машыны, каб убачыць, ці спраўны ён, ці не саслабляецца.

8 Забараняецца падключаць лініі харчавання і сігнальныя лініі ў гарачым стане, так як гэта можа пашкодзіць элемент кіравання.

9 Калі ласка, устрымайцеся ад выпадковых націсканняў кнопак на панэлі шафы кіравання, аперацыйнай скрынцы або тэставым праграмным забеспячэнні падчас тэсту. Падчас тэсту бэльку нельга падымаць або апускаць.Падчас іспыту не кладзіце руку ў зону тэсту.

10 Не дакранайцеся да інструментаў або любых іншых спасылак падчас выканання тэсту, каб прадухіліць пагаршэнне дакладнасці даных.

11 Часта правярайце ўзровень алею ў баку.

12 Рэгулярна правярайце, ці знаходзіцца ў добрым кантакце лінія злучэння кантролера;калі гэта не так, яго трэба зацягнуць.

13 Калі тэставае абсталяванне не выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу пасля тэсту, калі ласка, адключыце асноўнае сілкаванне, і падчас працэсу прыпынку абсталявання часта запускайце абсталяванне без нагрузкі.Гэта гарантуе належную працу ўсіх кампанентаў пры паўторным выкарыстанні абсталявання.